当地[小刘锅炉]不结焦颗粒燃料壁炉用

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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

1，生物质颗粒燃料热值大，热值在3900~4800大卡/kg上下，经碳化后的热值达到7000-8000大卡/kg。2，生物质颗粒燃料纯净度高，没有其它不造成热能的脏物，其含炭量75-85%，灰分3-6%，水分含量1-3%，没有煤矸石砖，石块等不发热反倒耗热的残渣，将同时为公司控制成本。3，生物质颗粒燃料不硫含量磷，不浸蚀加热炉，能延长加热炉的使用期限，公司将获益匪浅。4，因为生物质颗粒燃料不硫含量磷，燃烧时不造成二氧化硫和五氧化二磷，因此不可能致使酸雨的危害造成，不破坏空气，不环境污染。5，生物质颗粒燃料日常保洁，加料便捷，降低职工的劳动效率，巨大地缓解了工作自然环境，公司将降低用以人工层面的成本费。6，生物质颗粒燃料燃烧后灰碴非常少，巨大地降低堆积煤碴的场所，减少出碴花费。7，生物质颗粒燃料燃烧后的余烬是品味很高的高品质有机化学钾肥，可回收利用得盈。8，生物质颗粒燃料是自然恩惠于人们的可再生性的电力能源，它是回应中间呼吁，造就节省性社会发展。

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